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机械零件的失效形式及失效分析方法!

任何机械零件或部件使用一段时间后都要损伤或损坏,其损伤的程度有三种情况:
1、零件彻底破坏,不能再使用;如轴断裂。
2、严重损伤继续使用不安全;如有裂纹产生、表面磨损。
3、虽然还能安全工作,但已达不到预定的作用。 只要发生上面情况中的任何一种都可以认为零件已经失效。对机器零件或部件进行失效分析的目的就是要找出零件破坏的原因,并且提出相应的改进措施。失效分析的结果对于零件的设计、选材、加工及使用都具有很大的指导意义。
零件失效的形式多种多样,按零件的工作条件及失效的宏观表现与规律可分为:变形失效、断裂失效、表面损伤失效等。
接下来昆山绘智造精工机械公司小编带大家了解一下失效分析方法!
1、现场调查研究,这是十分关键的一步。尽量仔细收集失效零件的残骸,并拍照记录实况,从而确定重点分析的对象,样品应取自失效的发源部位。
2、详细记录并整理失效零件的有关资料,如设计图纸、加工方式及使用情况。
3、对所选定的试样进行宏观和微观分析,确定失效的发源点和失效的方式。扫描电镜断口分析确定失效发源地和失效方式;金相分析,确定材料的内部质量。
4、测定样品的有关数据:性能测试、组织分析、化学成份分析及无损探伤等。
5、断裂力学分析。
6、最后综合各方面分析资料作出判断,确定失效的具体原因,提出改进措施,写出分析报告。